在生產或使用OCA光學膠過程中，我們經常遇到各種問題，這些問題有些是常見問題，有些是比較復雜問題，今天富印就為大家盤點OCA光學膠的常見問題，其中包括漏光，折痕，壓痕，溢膠，白點，異物，針孔，凹陷，氣泡，膠皺，劃痕等常見問題，為在生產使用OCA光學膠過程中大程度避免出現這些問題，我們提供以下的解決方法。

一、漏光

這是OCA光學膠出貨到客戶那里，進行對產品貼合過程中，經常出現的問題。

解決方法

1. 首先我們的去了解客戶產品的實際尺寸，分析是否是客戶在設計模具時尺寸偏小，所以導致漏光。
2. 在客戶采購的過程中，我們應該對客戶的被貼物，生產環境，都有所了解，然后根據業務經驗推薦合理的OCA光學膠產品，然后試樣，小批量生產。等這些都沒問題后，我們才能讓客戶正式投產。在這過程中，我們要反復確認產品尺寸，做到統一尺寸標準。
3. 對生產環境，儲存環境和 運輸環境的控制，可以控制OCA光學膠縮膠問題。

二、對于折痕、壓痕、膠皺、劃痕等問題的解決方法

解決辦法

1. OCA光學膠在靠近卷芯不斷地出現褶皺現象，出現的原因可能是我們用了3.0或者更小的卷芯復卷OCA光學膠，改用6.0英寸的大卷芯，可以減少這類問題的出現率。
2. 在儲存OCA光學膠原材料過程中，不能使用卡板存放，卡板存放容易因為卡板不平，貨物太重等原因會讓原材料產生壓痕。應該在存儲OCA光學膠原材料過程中使用治具，把OCA光學膠原材懸空存儲。
3. 在模切過程中模刀不鋒利或者是泡棉不合適導致壓痕。建議模刀采用木模刀，木板要求厚度為21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，采用密度為45度，彈力70%左右。
4. OCA光學膠原材料在復卷后進行分切后，材料表面產生劃痕等。OCA光學膠原材在分切時，加輕離型膜進行保護，可避免造成表面劃痕。另外，在分切過程中，注意材料的張力，盡量減少OCA光學膠打折現象。
5. 在模切過程中，我們應該減少復合壓力，盡量避免和物體接觸，增加保護裝置。

三、OCA光學膠溢膠

解決方法

1. 在模切過程中，需要給模刀和泡棉側面打脫模劑，防止模具粘膠，出現拉膠現象。
2. 在排廢時造成的溢膠。原因可能是排廢時角度不對，模切速度較慢，停頓時間較長。解決方法是把排廢角度調整到適合的位置，加快模切的速度，減少停頓時間。

四、白點、異物

解決方法

1. 在模切過程中沒做好防靜電保護措施，OCA光學膠上有靜電，會吸附灰塵和異物。可在OCA光學膠裸露的地方加離子風機，風機后面有過濾器，同時在裸膠位置加無塵擋板做隔離保護。
2. 生產環境造成不良。我們應該減少作業人員在機器前走動頻率，無塵室增加過濾裝置。

五、針孔、凹陷

解決方法

1. 生產設備上面有灰塵異物，在貼合過程中換離型膜，造成離型膜有凹陷，同時影響到OCA光學膠膠體，我們應該保持設備的清潔性，增加風機。
2. 產品在拿取的過程中，力度過大造成產品壓痕，使用時要輕拿輕放。

六、氣泡

解決方法

1. 在包裝過程在剝離拖底低粘膜造成氣泡。加強剝離低粘的熟練度和精準度。
2. 原材料不良，導致有氣泡。向供應商反饋，要求供應商對材料的管控。
3. 模切后產生氣泡。用高壓脫泡機進行脫泡。