對于放久了的oca光學膠怎么使用

有些廠家在采購oca光學膠的時候，可能會采購多了，把用不完的oca光學膠進行放置，放置時間久了后，oca光學膠膠體就會軟化，然后容易起氣泡等各方面的問題，這個時候再去找生產廠家，可能存在放置太久，已經過了廠家的保質期，廠家也沒辦法處理，所有造成oca光學膠浪費，或產品貼合出問題，下面富印小編教大家一個小妙招，幫你解決80%的難題。   Oca光學膠放久了后常見的問題： 1. 在斯離型膜的時候會把oca膠給帶起來 2. 在貼合后會發現它會有很多氣泡 3. 貼合后會起邊 4. Oca光學膠軟化等 這種氣泡是用除泡機都可能去除不掉，大部分原因就是oca膠變軟造成的；   解決方法： 把要貼合的oca光學膠放入冰箱里面凍個5~10分鐘，讓其oca硬度恢復，然后我們在進行蓋板的貼合，這樣基本上能夠杜絕死泡，膠軟化，在斯離型膜的時候oca光學膠會被帶起來，起邊等問題。 其次，就是我們在貼合過程中發現貼合出現異常，冷凍后的oca光學膠去除更為方便。

雙面膠帶模切常見不良和解決方案整理

一.產品表面模切出現氣泡 主要原因： 1.雙面膠帶表面涂布出現嚴重的膠斑，客戶在貼合離型膜時候出現氣泡排不出去出現氣泡 2.模切貼合的輪調節間隙太大，沒有貼合嚴實產生氣泡 3.客戶搭配的轉換膜離型克重低于雙面膠帶本身自帶的離型離導致轉帖時反離型出現氣泡 4.雙面膠帶自帶的離型材料出現點狀的不離型或者離型偏重導致轉帖時候有氣泡 5.雙面膠帶粘性偏低，導致裝貼時貼合不牢出現氣泡 解決方案： 1.雙面膠帶重新復卷，膠面向外，放入70-80℃烤箱進行烘烤2-4天，再次進行復卷確認膠花印狀態； 2.模切的時候可以考慮加溫貼合50-60℃； 3.貼合滾壓合的間隙確保在兩邊平衡的前提下壓合產品本身厚度的25%； 4.確認不影響下一道工序的前提下可以適當的提高貼合膜的離型克重。 5. 貼合時注意貼合角度或用輔助工具進行貼合   二．模切后產品出現溢膠 1.雙面膠帶本身偏軟（膠水固化不夠，膠水熟化時間不夠，膠水厚度太厚，膠水本身性質偏軟），模切有一定的擠壓后出現膠體溢出 2.裁切時候裁切刀不夠鋒利或者刀和軸的速度過快，裁切刀沒有冷卻的時間導致和膠體摩擦發熱吧膠體帶出溢膠 3.產品存放的溫度過高，膠水軟化導致溢膠 4.模切刀模不鋒利，產品處于擠斷狀態而不是切斷狀態導致溢膠 5.模切刀模墊海綿過硬或者厚度超出刀模太多，導致對產品擠壓出現溢膠 6.模切刀痕過深，面膠深入到底膜刀巢與不離的地方粘接導致溢膠 解決方案： 1.雙面膠帶重新復卷，膠面向外，放入70-80℃烤箱進行烘烤2-4天，再次進行復卷確認膠花印狀態； 2.儲存為溫度21±2℃,濕度50%±5%RH 3.時刻關注模具狀態是否刀鈍或崩刀，應及時維修， 4.時刻保證壓合軸干凈，材料平整無異物，模具加壓適當（12N左右）過程中產品部分盡可能避免與壓合軸接觸 5.確認好模具狀態，做到及時清理（注意控制好墊刀泡棉厚度與硬度） 6.控制排廢角度，機臺速度控制7M/分鐘以上等方法（膠特性進行膠處理：①冷處理放入冰箱0度左右4小時以上，②模切時增加輔助工具脫模劑等）   三.基材和膠分層（脫膠） 主要不良原因： 1.基材電暈量小，泡棉表面達因值低 2.局部泡棉過接頭時漏打電暈到基材和面膠粘接不牢固 3.產品涂布后熟化時間不夠，膠與基材相容性不好 4.基材內部加入再生填充料過多，導致基材與膠水不相容脫膠 5.膠水成膜性太強，與基材結合度不夠 6.模具老鈍未完全切透 解決方案： 1.可以放入50-60℃的烤箱烘烤2-5天 2.常溫靜止時間下放5-7天 3.直接報廢不使用 4.修模，更換新模具   四．復合時材料邊緣雙面膠帶起 主要不良原因： 1.分切時邊緣燒焦 2.材料邊緣溢膠 3.材料邊緣毛絲 解決方案： 1.減低裁切刀轉速.用水等物品對裁切刀進行降溫， 2.分切后材料擺放卷與卷之間增加雙離型隔紙或立放 3.確認好分條刀口老鈍應及時維修，材料或分條刀松動，及時固定；   五．模切后產品缺膠/多膠 主要不良原因： 1.材料有效使用寬幅不足 2.原材料涂布缺膠 3.模切時材料復合偏斜 4.模具變形，有異物造成產品多料少料 解決方案： 1.控制好材料上機擺放位置，復合張力（增加限位工裝）等 2、時刻確認好模具狀態，做到及時清理及時維修（注意控制好墊刀泡棉厚度與硬度   六．模切成品出現膠皺 主要不良原因： 1.材料有效使用寬幅不足 2.原材料涂布缺膠 3.模切時材料復合偏斜 3.模具變形，有異物造成產品多料少料 解決方案： 1.控制好材料上機擺放位置，復合張力（增加限位工裝）等 2.時刻確認好模具狀態，做到及時清理及時維修（注意控制好墊刀泡棉厚度與硬度）   六．模切成品出現膠皺 主要不良原因： 1.原料整支收卷未收緊或太緊內部變形 2.復合料帶松弛不平整 3.模具擠壓/滾輪擠壓 4.放料張力不穩定 解決方案： 1.控制好收放料張力和材料復合角度 2.模具狀態要做到及時清理及維修（注意控制好墊刀泡棉厚度和硬度）等問題造成不良。   七．模切后出現膠形變/移位 1.滾輪擠壓/模具擠壓 2.膠粘性不足 3.膠回粘排廢帶起 4.材料匹配離型力偏低 解決方案： 1.時刻保證壓合軸干凈，材料平整無異物，模具加壓適當（12N左右）過程中產品部分盡可能避免與壓合軸接觸 2.確認好模具狀態，做到及時清理（注意控制好墊刀泡棉厚度與硬度） 3.控制排廢角度，機臺速度控制7M/分鐘以上等方法（膠特性進行膠處理：①冷處理放入冰箱0度左右4小時以上，②模切時增加輔助工具脫模劑等）   八．模切后出現異物 解決方案： 1.材料上機前要清理干凈（機臺增加遮擋工裝.除塵工裝）等 2.注意排廢角度，材料搭配，張力控制，模切狀態等   九．模切切后邊緣或內框出現毛絲/毛刺 主要不良原因： 1.原材料分切后出現邊緣毛絲 2.模具老鈍，模切時出現未完全切斷出現絲狀 3.模切時壓力未壓到到位 4.模切時刀具或料帶下有異物 解決方案： 1.注意模具狀態做到及時清理及維修， 2.保持機臺干凈 3.模具壓力不到位（12N左右）（注意控制好墊刀泡棉厚度和硬度）等問題造成不良。 4.確認好分條刀口老鈍應及時維修，材料或分條刀松動，及時固定；   十.模切產品彎曲 主要不良原因： 1.原材料本身彎曲 2.模切張力過大或過小造成復合彎曲 3.模切時復合角度不適造成彎曲 解決方案： 1.調整好上下材料的復合角度，控制大小張力   十一.模切后產品厚度超差 主要不良原因： 1.材料本身厚度超出公差 2.原材料復卷重疊 3.模具老鈍擠壓 4.模切前復合打折使材料重疊 解決方案： 1.注意模具狀態做到及時清理及維修，模具壓力適當（12N左右）（注意控制好墊刀泡棉厚度和硬度） 2.內部   十二．模切后產品反離型 主要不良原因： 1.膠粘性不足 2.材料搭配cover過重 3.材料搭配liner過重 4.背貼物表面有異物或其他 解決方案： 1.規避材料貼合時與固定物體物體接觸發生造成劃傷 2.無法規避固定物體物體應增加不易劃傷物體進行遮擋   十三．模切過程中掉片 主要不良原因： 1.模切時模具老鈍產品未切透帶起 2.模切時模具切透 排廢時卡掉 3.材料復合未完全貼合或排廢時料帶受力不均造成 解決方案： 1.注意模具狀態做到及時清理及維修，模具壓力適當（12N左右）（注意控制好墊刀泡棉厚度和硬度） 2.注意料復合平整度，及排廢料兩邊均勻受力  

富印雙面膠和其它膠帶相比有哪些優勢

 雙面膠應用非常廣泛，無論在生活中，還是工業制造中能夠應用到，它給我帶來很大便利，主要起到粘接產品，緩沖等，富印在雙面膠生產制造商上有擁有16年豐富經驗，我們專注于雙面膠帶行業提供膠帶解決方案，我們的雙面膠帶有固定膠帶，功能性膠帶，光學膠一些列高質量膠帶，我們常用的有家用電器，筆電，電子，汽車，家居，廣告，五金等等。那么，富印雙面膠帶相比其它普通的膠帶有哪些優勢呢?   1. 雙面膠帶粘接穩定 富印雙面膠帶應力分部均勻，排除機械固定壓力下都有穩定的附著力，結構膠粘和產品粘接等都有很好服帖性。   2. 雙面膠帶設計合理 雙面膠帶在粘接產品時可以保持表面干凈和平整，并且讓產品可以更輕更薄，為提供設計者更寬廣的發揮空間。   3. 雙面膠帶相比其它成本低 雙面膠帶在生產制造過程中可以替代鉚釘，焊接，螺釘，而且使用方便，徒手就可以使用。   4. 雙面膠帶選擇廣泛 雙面膠帶有不同的厚度不同物性選擇，可以輕易的完成不同產品的粘接，密封，填補縫隙等。   5. 粘接性，減震性都非常好    

什么是pet雙面膠

 富印PET膠帶是由PET薄膜，雙面涂覆特種壓敏膠制作而成，具有高透明度、防刮花、易剝離、不殘膠等特點，綜合性能良好，對多種材料都有良好的粘接強度，初粘好、性價比優。   突出特點是服帖性佳，易于模切。現被廣泛用于電器等產品的LOGO牌粘接也適合?于?機框體固定，平?薄膜開關的粘接，汽??業中固定ABS塑膠部件，橡膠EPDM粘接，電?裝備中的電池，鏡?及視窗間的粘貼等標牌固定LCD反光膜拼接塑膠薄膜，對低能塑膠料的粘膠也很適?。   我司常見厚度規格為：0.01-0.2MM，具有良好尺寸穩定性、熱穩定性、化學穩定性，初粘性和持粘性好，易模切加工，對塑膠、橡膠、銘牌均有良好的粘性；能適用于更寬的溫度范圍和惡劣環境；長期耐溫100-120℃,短期耐溫可達140-200℃ ，薄能做到0.01mm，厚能做到0.2mm，寬能做到1200mm，能滿足市場需求。   Pet雙面膠帶應用廣泛，應用于日化，食品，玩具，電子，物流，醫療，服飾等行業，對各種材質都有良好的服帖性。  

OCA光學膠模切工藝你了解多少

手機、可穿戴產品及觸摸屏的爆發式增長，給OCA光學膠產品帶來充足的訂單和發展空間。OCA光學膠是光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基材高透雙面貼合膠帶，內聚力一般，流動性非常大，擠壓后非常容易變形。目前它是觸控屏膠粘劑，主要用于觸摸屏上的材料粘合，起到電容觸碰感應效果，要求潔凈度非常高。簡而言之，OCA就是具有光學透明的一層特種雙面膠！ OCA光學膠的構成 OCA光學膠是觸摸屏重要的原材料之一，將光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。 上離型膜和下離型膜（一般也稱為輕離型膜和重離型膜） 據了解，由于光學膠的用途，上下兩層離型膜采用的都是光學級離型膜與其匹配，具有比一般離型膜高很多的透光率。在上下兩層光學級離型膜的厚度方面，上離型膜（輕離型膜）一般的厚度為50um、75um，下離型膜（重離型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度。 光學膠體 其主要材質是光學亞克力膠（或丙烯酸光學膠），由于其不同的應用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。 OCA光學膠的特性 1、可減少眩光，減少LCD或AMOLED顯示器發出光的損失，增加顯示器的亮度和提供高透射率，減少能耗； 2、增加對比度，尤其是強光照射下的對比度； 3、面連接有更高的強度； 4、避免牛頓環； 5、產品表面更平整無褶皺、氣泡、雜質，顯示圖像透過OCA光學膠幾乎無影響。 6、無邊界，擴大可視區域；脫泡效果好，TP良率高，不發黃，好返工優點。 OCA光學膠常見問題總結 常見問題 漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。 1、漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題） 解決辦法： ①客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。 ②公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。 ③控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。 2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題 解決辦法： ①卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。 ②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。 ③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。 ④原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現象。 ⑤模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。 3、溢膠 解決辦法： ①刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。 ②膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。 ③排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。 ④手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。 4、白點、異物 解決辦法： ①模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。 ②環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。 5、針孔、凹陷 解決辦法： ①加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子風機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。 ②合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。 ③拿取產品，力度過大造成產品壓痕，包裝時，注意拿取產品的力度，小心輕放。 6、氣泡 解決辦法： ①包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。 ②原材料有氣泡不良，向供應商反饋，要求改善。 ③模切產生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。

亞克力膠帶特點使用方法及主要用途有哪些

人們生活當中使用的膠帶就有很多種類，包括材質都有許多，亞克力膠帶就是比較別致的一種，亞克力其實就是代表了一種材質，它主要是全丙烯酸，使用這種材料制作的膠帶就是亞克力膠帶。我們要使用前必定要了解它的特點，不然就有可能用錯地方。亞克力膠帶的特點和用途都是我們需要了解的，那么小編下面就為大家具體介紹一下。   使用方法   1、使用干綿布把表面的灰塵、油污清潔干凈。   2、用針筒注射粘接使用。   3、24小時后可得強度。   4、使用后清理瓶口，并將蓋子蓋上。   5、使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。   亞克力膠帶特點   具有防水、減震、耐熱、隔音等效果，具有粘著力強、耐候性佳的特性，易于模切，對塑膠、金屬、木材、紙張和有機硅等不易黏貼表面都具有很好的粘合性。在高低溫環境下具有良好的持久性，對高表面能和低表面材料具有出色的粘合力。玻璃強度、初粘性和剪切強度平衡性好。抗化學溶劑、抗潮濕、抗紫外線。   亞克力膠帶主要用途   對玻璃幕墻在裝配時提供合力及防塵密封性，以及建筑施工時各種需要，如隔熱、密封、連接、捆扎、修復、標示等。在數碼產品產品家用電器、廣告、電子路牌、LED板等加工和裝配時起到很好的粘合固定作用。對于汽車的應用，汽車防擦條、保險杠、防撞板、銘板、飄牌、踏板以及車內、外裝飾和摩托車銘牌、標記、字幕的黏貼。   區分亞克力膠保護膜與硅膠保護膜的方法：   1、當拿到一支PET保護膜產品的時候，要區分亞克力膠的保護膜與硅膠的保護膜，最簡便也最迅速的方法就是用手刮保護膜的帶膠面，沒有產生膠及粉末的是硅膠，反之則是亞克力膠，因此，硅膠也被稱為無粉膠。   2、把保護膜放在被貼物表面，用手指輕輕一點，迅速粘合沒有或較少氣泡的是硅膠，粘合慢且會產生氣泡的是亞克力油膠。一般來說亞克力油膠耐溫性和穩定性相對硅膠的差些，但是防靜電這塊還是用亞克力的，硅膠會產生硅轉移，打壞產品。   3、亞克力膠的粘性很高，撕下之后有殘膠，而硅膠的話撕下之后沒有殘膠的。   4、亞克力膠膜：易加工生產,透明度佳,價格低,耐候性佳,粘性強。硅膠保護膜：耐溫度佳,膠面平整度易控制,低溫特性佳,對矽及硫化物材料粘貼佳。   膠帶的主要用途自然是粘連物品，但是它本身用的地方不一樣，就會需要一些其他的性能，比如說防水、防熱等，亞克力膠帶就具有了多種性能，這樣的話才能應用在更多的地方。亞克力膠的用途是人們應該牢牢記住的，這影響了它的市場地位，而且決定了它的發展前景。亞克力膠帶具有多種優點，這與它的原材料是密不可分的，也直接影響了它的應用范圍。

亞克力加強膠帶和亞克力膠帶有什么區別？

亞克力加強膠帶和普通的亞克力膠帶不同，亞克力加強膠帶是多層結構的，也就是物性各方面都比亞克力膠帶強，特別是粘性強，是行業里粘性強的膠帶之一，而亞克力膠帶是單層膠帶，就是以純膠體覆上離型紙或者離型膜制成的。亞克力加強膠帶有多層結構組成。 常見的亞克力加強膠帶顏色有黑白灰透明三種，其初粘在35N以上，高能達到80N，常見的厚度有0.25mm，0.4mm，0.46mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm等，抗紫外線、耐溶濟性好，亞克力加強膠帶因為是純膠體所以較為柔軟、對這種材料的服帖性都比較好，可以替代傳統的固定方法，用雙面膠帶固定能使產品表面更為光滑、美觀、操作更加簡單、密封性、效果更為持久、拆裝十分方便。防水防潮性能優異，防水等級達到IPX7，在戶外戶內使用都沒問題，耐寒，耐熱，在零下-20°低溫下或者在120°高溫下都能正常使用，不會出現脫膠，失粘，氣泡，變形等現象。   適應不同材質表面：無論是塑膠、金屬、玻璃、木材等表面，布類，墻，凹凸不平的壁面等低表面能表面，都能起到牢固粘接效果。可以應用于汽車，電子行業，建筑，廣告，五金，光伏，電梯，家居，門鎖，制造等行業被廣泛應用。   亞克力膠帶顏色有黑，白，灰，透明四種顏色，初粘一般在30N一下，常見的厚度有0.05mm，0.1mm，0.13mm，0.25mm，0.3mm，0.35mm，0.4mm，0.46mm，0.5mm，0.8mm，1mm，1.2mm，1.5mm，2mm等厚度，相比于亞克力加強膠帶，初粘比較弱，亞克力膠帶特點：具有防水、減震、耐熱、隔音等效果，玻璃強度、初粘性和剪切力平衡性好。抗化學溶劑、抗潮濕、抗紫外線。其特點和亞克力加強膠帶差不多，只是使用的地方不一樣。 以上就是亞克力加強膠帶的和亞克力膠的區別，簡單來說他們的膠系是一樣的，都是純膠體，特點也差不多，應用行業也一樣，只是應用的地方不一樣，粘性不一樣，亞克力膠是單層結構，亞克力加強膠帶是多